Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 [ 99 ] 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

203. Характерные виды неполадок при работе на плоскошлифовальных станках н основные причины их возникновения

Не выдержаны размеры обрабатываемой детали

Конусность обрабатываемой детали

При;коги на обрабатываемой поверхности

Прн шлифовании не получается необходимая чистота поверхности, а также возникает дробленность

Неправильно установлена подача (ручная, автоматическая)

Обработанная деталь измерялась в нагретом состоянии

Грязь и забоины на поверхности магнитной плиты

Выпуклость или вогнутость поверхности магнитной плиты

Изношенность направляющих шлифовальной головки или стола

Нежесткое крепление обрабатываемой детали

Неточность приспособления для крепления обрабатываемой детали

Неправильный выбор шлифовального круга

Засаливание шлифовального круга

Неправильно выбран шлифовальный круг

Неправильно выбран режим шлифования

Недостаточное охлаждение

Значительная площадь контакта шлифовального круга и обрабатываемой детали

Неправильно выбран шлифовальный круг

Неправильное соотношение между скоростями шлифовального круга и обрабатываемой детали

Шлифовальный круг не отбалансирован

Люфт подшипников шпинделя станка

Загрязненность смаэочно-охлаждающей жидкости

Повышенная поперечная или продольная подача



Техника безопасности

Основные правила по технике безопасности при работе на металлорежущих станках

Причинами травматизма в случае отсутствия или недостаточности предупредительных мер при работе на металлорежущих стайках являются:

1) вращающиеся валы, муфты, шпиндели, шкивы, зубчатые колеса и т. д., выступающие части, зазоры между вращающимися деталями станка, зазоры между любыми подвижными и пеиодвиж-иыми частями и другие детали и узлы кинематической системы станка, передающие движение от привода до зоны резания;

2) вращающиеся инструменты (сверла, фрезы, абразивные круги и др.), возвратно-поступательно движущиеся инструменты (строгальные и долбежные резцы, ножовка и др.), обломки инструмента и установочио-зажимные приспособления при их установке и снятии;

3) движущиеся и неподвижные обрабатываемые заготовки во время установки и съема и в процессе резания, а также стружка и другие отходы при обработке и уборке.

Ниже приводятся технические условия безопасности иа токар-ио-винторезные и токарпо-револьвериые станки, составлетшые с учетом рекомендаций ВНИИ охраны труда ВЦСПС, предназначаемые для заводов, выпускающих станки, а также требующие выполнения при модернизации действующего стапочпого парка.

Технические условия безопасности на токарно-винторезные и токарно-револьвериые станки среднего размера

1. В конструкции станка и отдельных его узлов должны быть предусмотрены элементы, обеспечивающие безопасность при монтаже, наладке, обслуживании и ремонте.

2. Станок в целом и отдельные его узлы должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, исключающей поломку и разбалтывание отдельных деталей, при работе на максимально допустимых режимах резания.

3. Все быстровращающиеся части стайка (шпиндель, патрон и др.) должны быть тщательно сбалансированы.

4. Закрепляющие и поддерживающие изделие устройства, как, например, хомутики, планшайбы, патроны, вращающиеся центры и др., должны иметь гладкие наружные поверхности. При наличии на наружных поверхностях выступающих частей эти устройства должны быть ограждены.

5. Патроны и планшайбы должны иметь замковые приспособления и устройства против самоотвинчиваиня при реверсировании вращения шпинделя.

6. Станок должен быть снабжен устройством, надежно защищающим работающих от травм отлетающими стружками.

7. Передачи движения от электродвигателя (ременные, зубчатые и др.) должны быть ограждены сплошными металлическими открывающимися укрытиями или размещены внутри станины стайка.

8. Коробка скоростей, коробка подач и механизм фартука должны иметь полностью закрытую конструкцию.



9. Станок должен иметь сигнализацию для контроля нормальной смазки ответственных узлов.

10. Все места для заполнения маслом, не имеющие специальных масленок, должны быть отмечены (окрашены) красным цветом.

И. Части стапка н приспособлений к нему не должны иметь острых углоБ.

12. Головки крепежных болтов и винтов, особенно на вращающихся или перемещающихся деталях, должны быть- «утоплены».

13. Концы валов и поступательно перемещающихся штанг, как правило, не должны выступать из корпусов механизмов стайка, в противном случае их необходимо оградить.

14. Станок должен быть оснащен тормозным устройством, автоматически действующим при выключении приводного механизма к шпинделю, устройством для автоматического выключения подачи в случае перегрузки, а также в случае останова шпинделя станка.

Станок должен быть рассчитан на работу по упорам.

15. Станины станков снабжаются спеднальными болтами с обозначениями «земля» и предназначенными для заземления. Если корпуса электрооборудования станка не имеют надежного металлического соединения с заземленной станиной, то они заземляются самостоятельной шиной.

16. Аппаратура и электропроводка должны быть защищены от воздействия масла, охлаждающих жидкостей и от механических повреждений.

17. Подвижные участки электропроводки должны находиться в гибких металлических металлорукавах, снабженных уплотнением против проникновения масла и охлаждающих жидкостей.

18. Наружные поверхности оградительных и предохранительных устройств окрашивают в цвет станка, а внутренние поверхности оградительных устройств - в красный цвет, сигнализирующий об опасности работы с открытым ограждением.

19. Станки снабжаются светильниками местного освещения обеспечивающими освещенность рабочих зон (место обработки, лимбы подач, таблицы настройки стайка) в соответствии с сапитарггыми нормами.

Работа на металлорежущих стайках относится к разряду точных зрительных работ. Система освещения станков должна быть комбинированной (общее и местное освещение).

20. Устройство местного освещения станков должно быть безопасным. С этой целью иапряжсние сети местного освещения не должно превышать 36 в; подводка электрических проводов к светильнику должна быть скрытой; иеоб.ходнмо, чтобы конструк.чия светильника исключила перекручивание и перетирание проводов и попадание на них применяющихся при обработке жидкостей (масла, эмульсии и др.).

Кронштейн местного освещения должен фиксировать светильи}ж во всех требуемых положениях без дополнительных, операций по закреплению светильника.

21. В целях безопасности при монтаже и перест?(иовках стапка в станине предусматриваются: в подошве - углубления для перемещения ломиками, а в корпусе - специальные места для захвата, или отверстия Для перемещения краном.

22. Направляющие станины (особенно с левой стороны суппорта) должны быть защищены от стружки и случайных ударов специальными подвижнылш металлическими ограждениями.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 [ 99 ] 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140