Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 [ 95 ] 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

Виды станков

Наименьшие расстояния между тыльными сторонами станков

мелких

средних

крупных

Горизонтальные токарные полуавтоматы и автоматы для штучных работ, продольно-фрезерные, продольно-строгальные, плоскошлифовальные с продольным столом двухстоечные .

Вертикальные мно-гошпнндельные токарные полуавтоматы, карусельно-токарные .

Вертикально-сверлильные, горизонтально- и вертикально-фрезерные ....

Радиально-свер-лильные.....

Поперечно-строгальные .....

Ширина прохода или проезда между станками регламентируется в зависимости от характера движения - одностороннего или двухстороннего, а также от вида транспорта.

Так, при расположении проходов или проездов между тыльными или боковыми сторонами станков прн одностороннем движении и транспортировке электротележкамн ширина проезда должна быть не менее 17000 мм, а при двухстороннем - не менее 3000 мм.



При расположении проходов или проездов между фронтами станков при тех же условиях в первом случае ширина проезда должна быть не менее 2600 мм, а во втором - не менее 3000 мм.

Несколько отличается расположение револьверных станков и автоматов для прутковой работы, а также протяжных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, горизонтально-расточных и других станков подобного типа. Эти станки в целях лучшего использования площади размещают под углом в 15-20° загрузочной стороной к проходу.

При многостаночной работе станки устанавливают с учетом размещения органов их управления и наиболее удобного для рабочего положения при минимальной затрате времени на переходы от станка к станку. В этих случаях станкам придают различное положение - непрямолинейиое и перпендикулярное к оси пролета участка.

Категория сложности ремонта, ремонтная единица и нормативы трудоемкости работ при ремонте металлорежущего оборудования

Степень слолсности ремонта станков, его особенности оцениваются категориями сложности ремонта. Чем сложнее станок, чем больше его основные размеры и выше достигаемая на этом станке точность обработки, jtcm выше категория сложности его ремонта.

Для оценки ремонтных особенностей металлорежущего и другого оборудования в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 М.М. Станку-эталону присвоена 11-я категория сложности ремонта. Ниже приводится методика определения категории сложности ремонта станков по данным ЭНИМС.

Для планирования учета ремонтных работ, а также для расчетных целей введено понятие «ремонтная едишща», которая характеризует трудоемкость всех видов ремонта и профилактических операций станка 1-й категории сложности ремонта.

Применительно к отдельно взятому станку категория сложности ремонта и число ремонтных единиц совпадают. Так, для того же станка-эталона 1К62 трудоемкость его ремонта соответствует трудоемкости ремонта станка, оценивающегося 11-ю ремонтными единицами.

Ремонтные единицы могут суммироваться. По сумме ремонтных единиц определяют требуемое количество рабочих, штаты отдела главного механика, количество станков в ремонтно-механическом цехе, ремонтные материалы и другие данные, необходимые для выполнения работ по ремонту и межремонтному обслуживанию.

Ниже приводятся данные, характеризующие трудоемкость ремонтных операций всех видов ремонта и межремонтного обслуживания на одну ремонтную единицу. Эти нормативы не являются величиной постоянной и по мере улучшения технологии и организации ремонтных работ пересматриваются и ужесточаются (см. сноску к табл. 196).



196. Формулы для определения категории сложности ремонта и значения коэффициентов

Наименование станков

Формулы для определения категории сложности ремонта

Значения коэффициентов, учитывающих

высоту и расстояние между центрами и число ступеней скоростей

конструктивные особенности от нормального исполнения до повышенной точности

сложность механизмов н дополнительных приспособлении и количество суппортов

Принятые обозначения

Токарные

+ K,L + +Кзп) + С

0,025

0,001-0,002

0,1-0,2

0,9-1,25

0,5х+4-г--ьО,5л:-Ьб

ft-высота центров,

L - расстояние между центрами,

п - число ступеней скоростей,

X - количество дополнительных суппортов для всех типов станков

Токарно-кару-сельные

а (KiD + +К3П) + С

0,005

0,0035

0,42

1-1,7

1,5х

D -диаметр планшайбы,

Н - высота изделия



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 [ 95 ] 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140