|
| |
|
Главная Промышленность склеивание резиновых изделий, крепление резииы к металлам, дре-сесиие, стеклу и другим материалам. Существуют две группы резиновых клеев - вулканизующихся и певулканнзующихся. К первой группе относятся клен на основе тер-мопрена и натурального каучука, представляющих собой растворы указанных полимеров в растворителях, ко второй - клеи, где кроме каучуков содержатся добавки вулканизующих веществ. После вулканизации эти клеи образуют прочные клеевые соединения. К резиновым клеям относятся клеи 88Н, 88НП и 4НБ. Клеевые соединения на клее 88НП пригодны для работы в морской воде. Клеевые пленки не стойки к действию масел и топлив. Процесс склеиваи?1я включает подготовку поверхностей, паие-сение к.тея, сборку, прессование и выдерживание под давлением при определещюй температуре. При подготовке поверхности подгоняют одну к другой, очищают от загрязнений и масляных пятен. В ряде случаев им придают шероховатость. Толщина клеевой прослойки должна находиться в пределах от 0,01 до 0,1 мм. Клей с малой концентрацией клеевого вещества (БФ-2 и БФ-4) необходимо наносить в два-три слоя. Расход клея па один слон составляет от 100 до 250 г/л склеиваемой поверхности. Ниже приводятся основные технологические режимы склеивания различными клеями. 156. Технологические режимы склеивания металлов
- * Клеямн ПУ-2 и карбинольными можно склеивать поверхности при комнатной температуре (20° С). Прп этом выдержка в прессе под давлением увеличивается до 40 ч. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ Металлорежущие станки согласно принятой классификации подразделяются по назиачеиию на 10 групп, различаемых по способам обработки; каждая группа состоит из 10 типов, а каждый тип из 10 типоразмеров. В классификационной таблице предусмотрены свободные места для новых способов обработки и типов металлорежущих станков. Типоразмеры образуются на основе размерных или других характеристик металлорежущих станков; по размерам столов (фрезерные станки), наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной (токарные станки), наибольшему диаметру сверления в сплошном металле средней твердости (сверлильные станки) и т. д. Таким образом каждому металлорежущему станку присваивается трехзначное обозначе1ше, первая цифра которого характеризует группу, вторая - тип, а третья-типоразмер станка. Например, модель станка 323, обозначает: 3 - шлифовальный (группа); 2 - для внутреннего шлифования (тип); 3 - типоразмер станка (№ 3). Модель стайка 2150 обозначает; 2 - сверлилы!ый (группа); 1 - одиошпиндельиый (тип), 50 - типоразмер (диаметр сверления в стали). Четырехзначное обозначение применяется для станков нового конструктивного исполнения. В табл. 157 приводится классификация металлорежущих станков по группам и типам. В последующих таблицах приводятся основные технические характеристики отдельных групп металлорежущих станков. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 [ 71 ] 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
