1. Допуски на неточность предварительного изготовления отверстия приняты по 5-му классу точности.
2. При протягивании отверстий в отливках и штамповках припуск на протягивание равен припуску на заготовку.
51, Операционные припуски при хонинговании отверстий в чугуне
и стали, мм
Диаметр
Чугун
Сталь
Чугун
Сталь
Чугун
Сталь
обрабатываемого
Припуск на диаметр отверстия при предварительной обработке
отверстия
(свыше-
после тонкого
после чистового
растачивания
развертывания
после шлифования
До 50
0,09
0,06
0,09
0,07
0,08
0,05
50-80
0,07
0,08
0,09
0,05
80-120
0,11
0,08
0,11
0,09
0,06
120-180
0,12
0,09
0,12
0,11
0,07
180-260
0,12
0,09
0,12
0,08
52. Операционные припуски при разрезании материала, мм " b а
Диаметр D (свыше-
Припуск иа разрезание
Припуск на обработку торцов при длине, м
Припуск на зажим в патроне
дисковой пилой
на токарном или револьверном станке В
до 1
и более
Диаметр
10-20
20-30
Диаметр D (свыше- До)
Припуск на разрезание
Припуск на обработку торцов при длине, м
Припуск иа зажим в патроне
дисковой пилой
иа токарном или
до 1
и более
Диаметр
револьверном станке В
30-80 80-150
150-200 200-260
510 660 8J0
4 6 6
8 10
7 8 9 10
8 10 10 17
10 12 12 14
60 70 80 80
260-300 300-400 400-500
910 1200 1500
7 9 И
12 14 16
10 10 10
12 12 12
14 14 16
90 90 100
Примечание. Для револьверных станков и автоматов длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей L=x{l-j-2n-j-B)- -B-\-t, где X - количество деталей в отрезаемой заготовке.
53. Операционные припуски при шабрении отверстия, мм
Диаметр обрабатываемого отверстия (свыше-до)
Припуск на диаметр при длине обрабатываемого отверстия
до 100
100-200
200-300
0,05
0,08
0,12
0,10
0,15
0,20
0,30
0,15
0,20
0,25
0,30
0,20
0,25
0,30
0,35
До 80 80-180 180-360 Св. 360
54. Операционные припуски при шабрении плоскостей, мм
Длина обрабатываемой поверхности (свыше-до)
Припуск при ширине обрабатываемой поверхности
до 100
св. 100 до 300
св. 300
До 300
0,15
0,15
300-1000
0,25
Св. 1000
0,25
0,25
0,13
55. Операционные припуски Д5 на шевингование по толщине зуба
колеса, мм
Модуль
Диаметр зубчатого колеса
до 50
св. 50 до 100
св. 100 до 200
0,06-0,08
0,08-0,10
0,12-0,15
0,08-0,10
0.10-0,12
0,12-0,18
0,12-0,18
0,20-0,28
56. Операционные припуски на шлифование зубьев цилиндрических колес (на сторону), мм
Модуль
Диаметр зубчатого колеса
50-100
100-200
200-300
300-400
400-500
500-600
до 2,5
0,13- 0,18
0,15- 0,2
0,18-
0,24
0,20- 0,25
0,20- 0,30
0,24- 0,32
2,5-6
0,15- 0.12
0,17- 0.29
0,20- 0,25
0,22- 0,28
0,27- 0,32
0,25- 0,39
0,16- 0.2
0,18-0,24
0,21-0,28
0,23-0,31
0,25- 0,34
0,27- 0,36
Размеры заготовок, припуски и допускаемые отклонения при нарезании резьбы
Отверстия под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней, характера обрабатываемого материала н способа получения резьбы.
Для нарезания метрической резьбы
где а!о -диаметр сверла (расчетный диаметр сверла округляется до размеров, предусмотренных ГОСТ 885-64), мм; d - номинальные диаметры резьбы, мм; Ко -коэффициент, зависящий от вида материала; S - шаг резьбы, мм.
57. Значение коэффициента Кс Для резьб
Шаг резьбы S, мм
Обрабатываемый материал
Сталь, чугуи, бронза, алюминий
Особо вязкая сталь, титан и его сплавы
Глубина нарезания
до 12 S 1 св. 12 S
До 2 Св. 2
1 0.9
1,03 0.93
0,95
58. Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб, мм