Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

19. Характеристика классов точности отливок из чугуна и стали

Классы

Производство

Характеристики классов точности отливок

i-fi

Массовое

Машинная формовка по металлическим моделям, в оболочковые формы

Серийное

Машинная формовка по деревянным моделям

Единичное

Ручная формовка по деревянным моделям

При назначении припусков для литых заготовок из цветных сплавов рекомендуется руководствоваться восемью классами точности в зависимости от способа литья и габаритных размеров отливок.

20. Характеристики классов точности отливок из цветных сплавов

Классы

Характеристики классов точности отливок

Литье под давлением в оболочко-

.1-й

и 2-й класс

вые формы по выплавляемым мо-

делям

3, 4

и 5-й класс

Литье в металлические формы

Литье в песчаные формы:

и 7-й класс

а) по металлическим моделям

класс

б) по деревянным моделям



Величина припуска, определяемая расчетом, выражается следующими формулами;

симметричный припуск-на диаметр наружных и внутренних поверхностей тел вращения (вал и отверстие)

22 =2 наим

симметричный припуск - на обе противолежащие параллельные плос кпе поверхности

2гнан.-„ = 2[(/?,+Га)-Ь(Ра+еб)].

Здесь гнаим - минимальный припуск на выполняемый переход («на сторону»);

/?2 - высота микроиеровностей;

Та - толщина дефектного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки;

Ра - суммарное значение пространственных отклонений;

«6 - погрешность установки заготовок при выполняемой операции.

Коэффициент 2 в формулах означает, что припуск принят на дизг метр или па обе стороны.

Ниже приводятся припуски на механическую обработку и допуски, установленные стандартами, а также нормалями, разработанными на основе опыта ряда предприятий.

Припуски и допускаемые отклонения на литые заготовки

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855-55 и 2009-55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемы.м деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров.

Размеры припусков и допускаемых отклонений приведены в табл. 21-32.

4* 51



21. Припуски на отливки из серого чугуна, мм

Номинальный размер ювыше -

Габаритный размер отливки (свыше -До)

<о см

о

§

Припуски для классов точности

До 120

2 5 2

3,5 2,5

4,5 3,5

4,5 3,5

120-260

2,5 2

3 2,5

3 2.5

4,5 3,5

5,5 4,5

260-500

3,5 2,5

3,5 3

4 3,5

4,5 3,5

" -

4,5 3,5

6 4,5

6,5 5

6 4,5

6 4,5

500-800

4,5 3,5

4,5 3,5

5,5 4,5

5,5 4,5

6 4,5

6 4,5

7,5 5,5

800-1250

5 3,5

6 4,5

6,5 4,5

7 5

7,5 5.5

8,5 6,5

7 5,5

7 5,5

8 6

9 7

10 7,5

1250-2000

5,5 4

6 4,5

6,5 4,5

7,5 5.5

8 6

7 4,5

8 5.5

9 6,5

9 7

Примечания.

1. Размеры припусков, указанные над чертой, относятся к поверхности, расположенной при заливке вверху, под чертой - к поверхностям, расположенным сбоку или снизу.

2. Указанные в таблице припуски распространяются также на отверстия независимо от их расположения.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140