Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

Припуски на механическую обработку

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса чистоты поверхностей деталей, снимается на станках режущими инструментами. Поверхности детали, не подвергающиеся обработке, припусков не имеют.

Разность размеров заготовок и окончательно обработанной детали определяет величину припуска, т. е. слоя, который должен быть снят при механической обработке.

Припуски разделяют на общие и меж операционные. Общий припуск снимают в течение всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Величина припуска обычно дается «на сторону», т. е. указывается толщина слоя, снимаемого на дайной поверхности. Иногда для цилиндрических деталей припуск дается «на диаметр», т. е. указывается двойная толщина снимаемого слоя, что должно быть оговорено.

Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований в отношении чистоты н качества поверхности, точности размеров деталей при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали.

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от иих, т. е допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются затруднения в производстве: приходится часто перенастраивать станки иа размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п.

Величины припусков па обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие: материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали.

У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки, исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она эависи от материала, размеров отлив-



ки и способов литья: для отливок из серого чугуна - от 1 до 2 мм; для стальных отливок - от 1 до 3 мм.

При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при дальнейшей механической обработке сильно увеличивает износ режущего инструмента; иногда этот слой бывает настолько тверд, что инструмент не может его обработать; поэтому глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины. При обработке углеродистых сталей для этого часто оказывается достаточной глубина резания, равная 1,5 мм; для легированных сталей глубина резания должна быть 2-4 лш.

Для поковок из слитков припуски должны быть больше, чем для поковок из прокатного материала, так как на поверхности слитков бывают иногда трещины и пузыри, поперечные сечения которых при прокате уменьшаются.

Поверхностный слой у штамповок обезуглероживается, и при обработке его удаляют. Толщина поверхностного слоя может быть различна: у штамповок из легированных сталей до 0,5 мм; у штамповок из углеродистых сталей от 0,5 до 1,0 мм в зависимости от конфигурации, размеров детали и других факторов.

Заготовку сложной конфигурации получить свободной ковкой затруднительно, поэтому для упрощения формы заготовки иногда увеличивают припуски на обработку.

В штамповках сложной конфигурации затруднено течение материала, поэтому для таких штамповок также необходимо увеличивать припуски.

В отливках сложной конфигурации для более равномерного остывания металла необходимо делать плавные, постепенные переходы от тонких стенок к толстым, не допуская резкого изменения поперечных сечений; это требование также вызывает необходимость увеличения припусков.

При изготовлении крупных отливок необходимо учитывать усадку, которая в таких отливках достигает значительных размеров, и назначать для них увеличенные припуски.

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки; точно так же припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме; припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполпенпых в металлических формах.

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4-5 классам точности*, чистота поверхности - 4-6-му классам по ГОСТ 2789-59.

В заготовках из проката припуски меньше, чем в заготовках, получаемых литьем, ковкой или штамповкой; в заготовках из проката припуски даются только таких размеров, которые обеспечивают необходимые точность и кЛасс чистоты поверхности после механической рбработки.

* Эти классы точности ие следует смешивать с тремя классами точности изготовления отливок (1, 2, 3-й), установленными для чугунных отливок ГОСТ 1855-55, а для стальных отливок-ГОСТ 2009-55.



в соответствии с требованиями к чистоте поверхности и точности размеров детали принимается тот или иной способ механической обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск, снимаемый режущим инструментом за один или несколько проходов. Следовательно, общий припуск находится в зависимости от способов механической обработки, требующейся для изготовления детали по техническим условиям.

Следует иметь в виду, что при термической обработке деталь несколько "деформируется и размеры ее изменяются; в связи с этим для деталей, подлежащих термической обработке, нужно увеличивать размеры припусков на механическую обработку.

Требования, предъявляемые к детали в соответствии с техническими условиями, обусловливают величину припуска; чем выше эти требования, тем больше должна быть величина припуска. Если, например, по техническим условиям требуется, чтобы поверхность металла была чистой, без каких-либо расслоений, волосовин, черноты, раковин, то припуск приходится увеличивать для удаления с поверхности металла всех этих дефектов. Если поверхность должна быть гладкой, то необходимо давать припуск, позволяющий после черновой обработки произвести и чистовую.

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на дайной операции.

Величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения*, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски, на операционные (промежуточные) размеры, необходимую чистоту поверхности.

Так как размеры заготовок могут иметь допускаемые отклонения, направ.тенные в положительную н отрицательную сторону, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину возможного отрицательного (мичусового) отклонения (если таковое допускается), иначе припуск будет недостаточен для механической обработки.

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин; толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента; суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс чистоты поверхности и т. п.), величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено).

* Под пространственными отклонениями понимаются такие погрешности обрабатываемой заготовки, как, например, взаимные непа-раллельиость и пеперпщикулярность осей, кривизна осей, эксцеа-тричпость осей наружных и внутренних поверхностей, несооспость поверхностей ступенчатых валов и т, п.

4-834 49



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140