Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [ 126 ] 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

248. Подъем на зуб протяжек, лш

Обрабатывав -мый металл

Подъем на зуб прн наружном протягивании

Подъем на зуб при внутренне.м протягивании отверстий

цилиндрических

шлицевых

многогранных

Сталь

Чугун,

бронза

Баббит

Алюминий

0,05-0,20 0,06-0,12

0,03-0,2

0,04-0,10 0,04-0,10

0,12-0,24 0,02-0,10

0,08-0,16 0,08-0,16

0,04-0,20

0,04-0,3 0,04-0,3

При.мечание. Значение а для наружного протягивания приведено на сторону, а для внутреннего протягивания - на две стороны.

Для разделения широкой стружки па узкие па поверхности режущей части зуба наносят стружкоразделптсльпые канавки. Число канавок выбирается в зависимости от диаметра протяжки, так, па-пример, при диаметре от 10 до 13 -ым - 6 канавок, от 13 до 16 - 8, от 16 до 20 - 10, от 20 до 25 - 12.

Число калибрующих зубьев принимается от 3 до 8, причем, чем выше требование к точности обработки, тем большее количество калибрующих зубьев принимается.

Между режущими и калибрующими зубьями располагаются зачищающие и запасные зубья.

Типы хвостовиков протяжки зависят от прпмеииемого способа крепления протяжки в патроне стайка.

Круглые протяжки бывают нескольких типов в зависимости от назначения и условий работы. Круглые протяжки с прямыми зубьями являются обычной формой. Иногда они выполняются сборными в целях экономии быстрорежущей стали.

Для протягивания глубоких отверстий применяются протяжки с винтовыми зубьями, причем протягивание осуществляется при поступательном движении вдоль оси и вращательном - вокруг оси.

Калибрующая протяжка ие имеет острых режущих кромок и зубья ее закруглены, что обеспечивает выглаживание обрабатываемой иоверхпости. У шлицевых протяжек в зависимости от формы шлица зубья выполняются с эвольвентным, угловым или елочным профилем.

Для протягивания мпогограипых отверстий применяют квадратные, шестигранные, иря:чоугольпыс и другие протяжки, отличительной особенностью которых" является наличие нескольких ступеней по длине с различными подъемами па зуб.

Шлицевые отверстия обрабатывают комбипированпыми протяжками, которые предварительно протягивают круглыми зубьями отверстие, а затем зубья.ми соответствующей формы - шлицы.

Шпоночные протяжки предназначаются для протягивания в отверстии шиоиочиых канавок различной формы, а также для протягивания фасонных поверхиостей как в отверстии, так н в пазах.

Наружное протягивание осуществляется как цельными, так и сборными протяжками. При протягивании поверхностей габаритные размеры не ограничены, как у круглых протяжек, размером отверстия, поэтому наружные протяжки значительно прочнее.



249. Виды протяжек и области их применения

Эскиз

Наименование протяжек

Область применения


Одиошпо-ночпые

Круглая

Квадратная

Наружная

Для протягивания шпоночных канавок

Для протягивания отверстий

Для протягивания квадратных отверстий

Для протягивания наружны-х отверстий

Протяжки для иаружиого протягивания Moiyr изготовляться как из отдельных секций, укрепленных в приспособлении, так и со вставными ножами.

Стойкость протяжек определяется толщиной срезаемого слоя, передним углом у. задним углом а,- маркой инструментальной стали и обрабатываемого материала, скоростью резания и величиной износа зубьев протяжек по задней поверхности. Средняя стойкость каждого зуба протяжки, изготовляемого нз ХВГ - 20-40 мин; Р9- 100+200 мин; Р18- 130-270 мин.

Абразивный инструмент

Л!атериалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента, подразделяются иа природные и искусственные.

К природным абразивам опгасятся: алмаз, коруид, наждак, гранит, кварц, кремний, полевой щпат, пемза и др.

К искусственным абразивам относятся: электрокорунд, карборунд, карбид бора, карбид циркония, борсиликарбид, кубический нитрид бора (эльбор) и др.



Для изготовления шлифовальных кругов в осиовиом применяются искусственные шлифующие материалы, которые обладают более высокими качествами по сравнению с естественными в отношении однородности и чистоты и дешевле последних.

Шлифовальные круги различаются в зависимости от их назначения по следующим признакам: по форме и размерам; по роду и виду абразивного материала; номеру зернистости; роду связки; твердости; номеру структуры.

Формы шлифовальных кругов и их обозначения в соответствии с ГОСТ 2424-67 приведены в табл. 250.

250. Формы и обозначени-л шлифовальных кругов

Форма шлифовального круга

Наименование шлифовального круга

Условное обозначение




Плоский прямого профиля

Плоский с двухсторонним коническим профилем (40°)

Плоский конического профиля (30°)

Плоский с выточкой

Плоский с конической выточкой



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [ 126 ] 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140