Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 [ 124 ] 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

товки, вращающейся вокруг своей оси. Это движение обусловливает обкатку профиля зубчатого колеса рейкой, выполняющей строгание.

В основном гребенками нарезают цилиндрические и шевронные колеса. В нервом случае конструкция гребенок прямозубая (рис. 17,а), во втором - косозубая (рис. 17,6).

Высота зуба гребенки принимается равной 2,5т, а шаг зубьев t должен быть равен шагу зубьев колеса по делительной окружности t = nm.

Толщина зуба S равняется половине шага зубьев у чистовых гребенок, а у черновых - меньше на величину припуска.

Радиус закругления зубьев принимается г = 0,38 т, а у черновых 0,25 т.

Прямозубые гребенки бывают двух типов, а именно: без перед-пего угла и с передним углом 4°, получаемым в результате наклонной установки гребенки под углом 6°30 иа станке перпендикулярно направлению резания. Углы резания гребенок этих двух типов соответственно составляют: для 1 типа -задний угол а=5°30, передний угол у = 6°30; для И типа- задний угол а = 6°52 и пе-


ПраЗая гребенка


Рис. 17. Виды зуборезных

гребенок: а - прямозубая, б - косозубая {правая н левая)

редний угол Y = 4°.

Косозубые гребенки имеют наклонные зубья и работают в паре. Левая гребенка строгает зубья с одной стороны, а правая - с другой, попеременно. Закрепление гребенок в держателе стайка осуществляется без образования переднего угла, поэтому в плоскости передней поверхности режущая кромка гребенки имеет угол профиля, равный углу зацепления.

Процесс обработки зубчатого колеса долбя к ом осуществляется путем обкатки долбяка и обрабатываемой заготовки по начальным окружностям без скольжения с одновременным осуществлением

возвратно-поступательного движения долбяка вдоль оси заготовки - движения резапия.

Долбяки по конструкции подразделяются иа дисковые, хвостовые, гаечные, втулочные, сборные и комбипироваипые.

Элементами конструкции долбяка являются (рис. 18): внешняя опорная поверхность 1, внутренняя опорная поверхность 2, передняя грань 3, скос 4, режущая часть с зубьями 5, отверстия для крепления 6. Хвостовик (для хвостовых), нарезанная часть (для втулоч-Рис. 18. Конструк- ных) и шейка (для хвостовых и втулоч-

гивные элементы ных) также являются копструктивпыми

до.чбяка элементами долбяка.




По мере затупления режущих кромок долбяк перетачивается по передней грани при обеспечении неизменности эвольвеитиого профиля во всех сечениях. Это требование удовлетворяется корригированием, т. е. исправлением - уменьшением высоты головки зуба и перемещением точек эвольвеитиого профиля. Смеще1И1е исходного контура допустимо в небольших пределах, поэтому долбяки рассчитываются обычно иа такое количество перетачиваний, при которых величина смещения будет небольшая (основные размеры и техусловия по ГОСТ 9323-60).

Для нарезания зубчатых конических колес с криволинейным зубом применяются резцовые головки, представляющие собой диск со вставленным по его периферии резцами, обрабатывающими 1;рофиль зуба с двух сторон (половина резцов одну сторону, другая половина -другую).

В корпусе 1 головки (рис. 19) прорезаны пазы, в которые вставлены наружные и внутренние резцы 2, прикрепляемые к корпусу винтами 3 и регулируемые клиньями 4 и 5 и подкладками 6, винтами 7 н 8 а штифто.м 9,



Рис. 19. Общий вид резцовой головки

Рис. 20. Схема формообразования конических криволинейных зубьев

Размеры применяемых резцовых головок нормализованы - /г"; 1"- I/s"; 2; З/г"; 6"; 9"; 12" и 18" (изготовляются по нормам ВН 451-55).

На рис. 20 приведена схема формообразования конических криволинейных зубьев. Резцовая головка А, представляющая собой режущую часть производящего колеса С, обкатываясь ио поверхности конической заготовки В. образует иа последней криволинейные зубья, профиль которых представляет собой дугу окружности.

Для обработки прямых конических колес применяется зубо-строгание (рис. 21, о), где в качестве режущего инструмента используются специальные резцы. На суппорте /, представляющем собой образующее плоское колесо, размещены резцовые салазки 2, которые совершают возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, приводя этим самым резцы 3 в движение и совершая обкатку путем вращения вокруг своего центра.

Заготовка 4, устанавливаемая в люльке станка под задат1ым углом, совершает вращательное движение в период обкатки, а при



отводе ее от резцов, поступает на операцию деления, осуществляемую специальным механизмом.

На рис. 21,6 показана схема перемещения резцов по заготовке. Здесь заготовка / обкатывается по плоскому зубчатому колесу 2, а резцы 3, вращаясь вместе с колесом, совершают обкатку резцов и заготовки. Основные размеры и технические условия на резцы зубострогальные предусмотрены ГОСТ 5392-64.


Рис. 21. Обработка конических колес зубосгрогальными резцами:

а - общий вид резцовой головки, и - схема работы резцов при формообразовании прямого конического зуба

Круговое протягивание производится модульными протяжками. Взамен нарезания зубчатых колес дисковыми модульными фрезами на Челябинском трактор1юм заводе применяют круговое протягивание зубьев модульной протяжкой на восьмипозици-онном станке. Трудоемкость нарезания зубьев одного колеса снизилась с 87 до 1,85 мин.

Горьковский и Московский автозаводы по этому методу изготовляют прямозубые конические колеса дифференциала, полуосевые, зубчатые колеса и сателлиты. Инструментом служит дисковая фреза-протяжка диаметром около 540 мм (рис. 22), оснащенная резцами, расположенными с угловы.м шагом 1- 4,5°. Резцы имеют плоскую переднюю поверхность с передним углом у=\Ъ° и вогнутый радиусный профиль. Фреза-протяжка снабжается резцами двух типов: черновыми - для прорезанич впадин и предварительного нарс-


Рис. 22. Дисковая фреза-иро-тяжка



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 [ 124 ] 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140