Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 [ 119 ] 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

жесткости крепления, свойств обрабатываемого металла, поэтому на основные элементы резьб - шаг, профиль, наружный, средний и внутренний диаметры - установлены допуски.

Серьезиы.ч затруднением при использовании метчиков является недостаточно надежный отвод стружки.

Ряд Ki пструкций метчиков обеспечивает облегченный отвод стружки, наиршиер:

а) метчики с углом наклона главной режущей кромки до 10°;

б) бескаиавочиые метчики с большим углом наклона главной режущей кромки для нарезания сквозных отверстий; стружка при работе таких метчиков движется вперед, по ходу метчика, благодаря чему уменьшается число поломок инструмента;

в) метчики с большим углом наклона винтовых стружечных канавок дтя нарезания глухих отверстий; при работе такими метчиками стружка выходит из отверстия сплонтыми лентами;

г) метчики со срезанной в шахматном порядке частью зубьев. Метчиками этого вида нарезают резьбы в вязких металлах.

Стойкость Т метчиков в отличие от других видов Ш1струмеита пе назначается, а определяется по формуле, например прн обработке чугуна машинным метчиком:

8,5d-2 ,

= 7,0.6.50,9

Допустимый износ для машинных метчиков принимается равным при работе по стали 0,125d, а по чугуну 0,07d; для гаечных метчиков - 0,05d.

233. Виды метчиков и области их применения

Эскич


Области применения



"i-1


Метчик плашеч-ный

Метчик маточный

Конический метчик

Регулируемый метчик

Для нарезания резьбы d=l-=-52 мм

Для калибровки и удаления заусенцев

Для нарезания конической резьбы

Для нарезания резьбы за один проход в сквозных отверстиях деталей и гаек иа станке



Эскиз

Наименование

Области применения


Метчик (гаечный) с изогнутым хвостовиком

Для нарезания резьбы за один проход в сквозных отверстиях деталей и гаек на стайке

Фрезы

Для обработки плоскостей, а также фасонных поверхпостой с прямыми и криволинейными образующими применяются фрезы, представляющие собой тела вращения, иа торце которых или иа образующей поверхности расположены режущие зубья.

Фрезы различаются по технологическим и конструктивным признакам. Основным типом являются цилиндрические фрезы. Если режущей части придать фигурную форму, то образуется группа фасонных фрез.

Для обработки канавок и прорезей применяют фрезы с заданной щириной режущей кромки при произвольном диаметре; для обработки открытых плоскостей и фигурных поверхностей - с заданным диаметром и произвольной щириной.

К первой группе относятся фрезы дисковые, пазовые, сегментные, отрезные, прорезные, Т-образные и щлицевые; ко второй - концевые, торцовые и щпоночные.

По форме зубьев фрезы можно подразделить на две группы: фрезы с остроконечными зубьями с заточкой по задней поверхности и фрезы с затылованными зубьями с ленточкой по передней поверхности.

Остроконечная форма зуба получила широкое распространение из-за простоты изготовления, высокой стойкости и возможности обеспечения заданной чистоты поверхности обрабатываемой детали.

Затылованные зубья обычно делаются у фрез, предиазначеиных для обработки фасонной позерхпости, так как при перетачивании профиль фрезы может быть сохранен до наступления полного износа.

В современной практике рекомендуется фасонные фрезы выполнять с остроконечными зубьями, однако область применения их ограничивается необходимостью изготовления специальных приспособлений для затачивания.

Остроконечные зубья бывают трех типов: трапецеидальные, параболические и остроконечные с приближением к параболической форме задней поверхности.

Третий тип зуба является наиболее распространенным, так как для изготовления такой формы зуба не требуется сложного инструмента.



На рис. 13 показаны поверхности режущих кромок зубьев фрез; наружная поверхность 1, задняя поверхность 2, затыловочиая поверхность 3, задняя кромка 4, ленточка 5, главная режущая кромка в (прямая или Битовая).

Фрезы с остроконечными зубьями изготовляются различных форм: цилиндрические с мелким и крупным зубом, сборные и составные; торцовые с мелким и крупным зубом и концевые сборные; дисковые с мелким и крупным зубом, сборные; угловые; концевые и фасонные.

Для фрез из быстрорежущей стали с остроконечными зубьями величины передних углов у находятся в пределах от 15 до 30°, задних углов а- от 12 до 30°.


Рис.

13. Поверхности и режущие кромки зубьев фрезы

234. Диаметры оправок для фрез, мм

Диаметр цельны.х фрез

Диаметр сборных фрез

Диаметр оправки

90-110

235. Основные виды фрез и области их применения

Эски ч

Наименование

Области применения

Фрезы с остроконечными зубья-


Фрезы цилиндрические

Для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 [ 119 ] 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140