Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

Глубина резания, лш

ПеДача. мм/оО

Расстояние до главной режущей кром» к и, мм

Угол наклона Kii-навкн относительна главной режущей кромки, град

До 4

0.2-0.7

1,5-6

0,2-1,0

8-15

0,4-2,0

4-10

216. Главные задние углы резцов, град

Главный задний угол а

Тип резца

обработка стали

обработка чугуна

Токарные и револьверные всех типов

8-12

6-10

Расточные

10-14

10-14

Строгальные всех типов

217. Передние углы резцов, град

Обрабатываемый материн.

Передний угол у

Сталь Одр до 80 кГ/мм

16-10

Сталь 01 80 до 100 кГ/мм

Сталь Оор свыше 100 кПмм

б-ь(-З)

Чугун НВ до 200 кГ1мм

Чугун НВ ог 200 до 300 кГ/.м-и2

Чугун ИВ свыше 300 кГ/мм

0+{-6)

Медь

25-20

Бронза и латунь

12--6

Алюминий

35-:-25

Алюминиевые сплавы вязкие

14-10

Алюминиевые сплавы с кремнием

10-ь6

Магниевые сплавы

12-Г-8



Величина углов резца может изменяться в зависимости от установки его на станке и от формы тех поверхностей, которые он обрабатывает.

При обычной установке, когда вершина резца расположена по центру обрабатываемой детали, изменения углов ие происходит.

1ри установке резца выше центра обрабатываемой детали задний угол а уменьшается, а передний у увеличивается.

При установке резца ниже центра, наоборот, задний угол а увеличивается, а передний у уменьшается.

По виду материала резцы подразделяются на резцы с пластинками из твердых сплавов, с п.мстинками из быстрорежущих сталей и их заменителей, а также из инструментальных легированных и углеродистых сталей.

При применении твердых сплавов и быстрорежущих сталей нецелесообразно изготовлять резец целиком из этих металлов, поэтому резцы делают составными, т. е. стержни из конструкциошшн инструментальной стали, а рабочие части оснащают пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Из инструментальной углеродистой стали обычно изготовляют цельные резцы.

Наибольшее распространение получили составные резцы с плас-. тинками из твердого сплава или быстрорежущей стали, причем пластинки твердого сплава припаивают или крепят механическим путем, а пластинки из быстрорежущей стали приваривают кузнечной, газовой или электрической сваркой.

Размер сечения стерЖ1гя или державки резца зависит от усилия резания, а также от конструктивных размеров резцедержателя. В табл. 218-220 приводятся основные виды резцов и их размеры.

В крупносерийном и массовом производствах применяются ф а-сонные резцы, обеспечивающие постоянство формы профиля и точность размеров обрабатываемых деталей и допускающие боль-niee количество переточек.

Режущая кромка фасонных резцов имеет форму профиля обрабатываемой детали, что позволяет производить обработку как прямолинейных, так и криволинейных участков профиля, объединяя в одном переходе несколько переходов и операций.

Фасонные резцы подразделяются по форме, установке, расположению оси и форме образующей поверхности.


6] S]

Рис. 9. Виды фасонных резцов



По форме резцы выполняются круглыми (рис. 9,а), призматическими (рис. 9,6) и стержневыми (рис. 9, в). Они устанавливаются относительно детали в радиальном и тангенциальном наиравлеиия.ч с параллельным и наклонным расположением оси резца относительно оси детали. По форме образующей поверхности различают фасонные резцы: круглые с кольцевыми винтовыми образующими и призматические - с плоскими образующими.

Профиль фасонного резца рассчитывают графическим или аналитическим методом. Графический метод применяется при расчете фасонных резцов, предназначенных для обработки деталей криволинейной формы невысокой точности, а аналитический метод - для обработки точных деталей.

Выбор задних и передних углов фасонного резца такой же, как и для обычного резца. Рекомендуются следующие величины передних углов у в зависимости от обрабатываемого материала;

при обработке цветных сплавов ...... 20-,30"

» » мягкой стали........ SO

» » стали средней твердости ... 15°

при обработке весьма твердой стали и твердого чугуна.............. 5"

при обработке весьма твердого чугуна и бронзы ................ О"

Значение заднего угла а для круглых фасонных резцов прнпн мается в пределах 10-15°. а для призматических - в пределах 12-17°.

Приведенные значения относятся только к наружным точкам профиля резца, так как в отдельных точках профиля значение этих углов изменяется в зависимости от приближения точек к центру резца. В этом случае задний угол а возрастает, а передний угол у уменьшается, и наоборот, в зависимости от угла наклона образующей по отношению к оси детали.

Значение заднего и переднего углов зависит также от наклона режущей кромки отиосительпо оси детали.

Ниже приводятся средние величины стойкости резцов различных видов в зависимости от обрабатываемого материала.

221. Средние величины стойкости резцов

Средняя стойкость Т, мин

Типы резцов

Размеры резцов, мм

для резцов из быстрорежущей стали

для резцов с твердыми сплавами

по стали

ПО чугуну

по стали и чугуну

Проходные (прямые и отогнутые) и подрезные

10X16 16X25 20x30

30-50

40-60

25-40



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 [ 111 ] 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140