Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 [ 109 ] 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

Вид обработки

Характер и условия обработки

Рекомендуемые марки твердого сплава для обработки

углеродистой и легирован -ной стали

специальной труднообрабатываемой стали

закаленной стали

л ill

m W о

SSll

X ю 3 to о sow

i-

о г; ез га С =Г f- о

га X а ь а о

tu щ а г а- а

Сверление

Сплошное сверление

Т14К8 Т15К10 ВК8

ВК6 ВК8

ВК6 ВК8

ВК2 ВКЗ ВК8

ВК2 ВКЗ ВКЗ

Рассверливание

Т15К6 Т14К8

Т15К10 ВК6 ВК8

ВК2 ВКЗ ВК6 ВК8

ВК2 ВКЗ В Кб

ВК2 ВКЗ В Кб

ВК2 ВКЗ ВК6

Зенкерование

Предварительное

Т14К8

Т5К10 ВК8

Т5К10

ВК6 ВК8

ВК2 ВКЗ ВК6 ВК8

ВК2 ВКЗ ВК6 ВК8

ВК2 ВКЗ ВК6 ВК8

ВК2 ВКЗ В Кб

Чистовое

Т30К4 Т15К6

Т15К6 Т14К8 Т5К10

Т15К6 Т14К8

ВК2 ВКЗ В Кб

ВК2 ВКЗ ВК6

ВК2 ВКЗ ВК6

Развертывание

Развертывание предварительное и окончательное

Т60К6 Т30К4 Т15К6Т

Т30К4 Т15КТ Т15К6

Т30К4

Т15К6Т

Т15К6

ВК2 ВКЗ В Кб

ВК2 ВКЗ В Кб

ВК2 ВКЗ ВК6

Примечание. Марки твердых сплавов расположены в порядке эффективности их применения (наивысшая, средняя, понииеннак) в зависимости от жесткости системы; станок - приспособление - инструмент - деталь.



213. Основные причины неудовлетворительной работы инструмента, оснащенного твердым сплавом

Дефекты, возникающие в процессе резания

Причины неудовлетворительной работы инструмента

поломка инструмента

выкрашивание режущей кромки

трещины на режущей кромке

образование нароста

Повышенный износ

задней поверхности

передней поверхности

Плохая конструкция инструмента

Недостаточно прочный и жесткий инструмент или слабая режущая кромка. Слищком велик передний угол и мал угол наклона режущей кромки. Неправильная конструкция стружколома

Чрезмерно велик передний угол

Велик радиус закругления верщины режущей кромки

Чрезмерно мал передний угол

Плохое качество изготовления инструмента

Непрочный инструмент или слабая режущая кромка

Плохая напайка пластинок твердого сплава (слищком тонкая прослойка припоя).

Слишком велик передний угол. Грубая заточка и доводка



Причины ирудов-летворитрльной работы инструмента

Дефекты, возникающие в процессе резания

поломка инструмента

выкрашивание режущей кромки

трещины на режущей кромке

образование нароста

Повышенный изиоо

задней поверхности

передней поверхности

Неправильный выбор марки твердого сплава

Чрезмерно твердый или слишком хрупкий сплав

Большое СО-держание кобальта в твердом сплаве

Недостаточная износостойкость твердого сплава

Тяжелые .условия работы

Механические удары вследствие прерывистого резания, большого припуска, малой величины подачи или плохого отвода стружки

Чреэ,чер-ный нагрев в процессе резания

Слишком низкая скорость резания или малая подача

Слишком вы резания

Слишком малая подача

;окая скорость

Слишком большая подача

Неправильный способ охлаждения

Прерывистая подача охлаждающей среды. Недостаточное охлаждение

Неправильный выбор охлаждающей среды

Слабая струя или слабые охлаждающие свойства охлаждающей среды

Плохое крепление инструмента

Слишком большой вылет или дробление инструмента

Неправильная установка инструмента



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 [ 109 ] 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140