Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

полагать d удобном для наблюдений месте. Регуляторы давления должны иа.ходиться в удобных и легко доступных местах.

На гидравлических приспособлениях следует устанавливать устройства, предохраняющие систему от перегрузки.

16. Шланги и трубы, подводящие воздух или жидкость, а также места их ввода не должны располагаться со стороны рабочего места, стеснять рабочую зону или затруднять доступ к органам управления приспособлением и станком.

Для пневматических приспособлений выпуск (выхлоп) отработавшего сжатого воздуха из приспособлений должен осуществляться так, чтобы исключалось разбрызгивание эмульсии, разбрасывание стружек и образование пыли, и ни в коем случае ие должен быть направлен в сторону рабочего места. Рекомендуется выхлопные штуцеры дополнять отводными трубками.

17. Силовую подводку к электромагнитам приспособлений следует производить так, чтобы ойа находилась в стороне от режущего инструмента. Подводка не должна располагаться со стороны рабочего места и должна быть надежно защищена от механических повреждепий и преждевременного износа. Обмотка электромагнитов в приспособлениях должна быть надежно защищена от механических повреждений, проникновения эмульсии и загрязнения.

18. Приспособления должны обеспечивать удобство установки и снятия отрабатываемых деталей,

19. В приспособлениях, предназначенных для обработки тяжелых деталей, предусматривается возможность свободной закладки и съема стропов, клещей и других захватных устройств для перемещения деталей с помощью подъемно-транспортных механизмов.

20. В приспособлениях, в которых детали устанавливаются вручную должно предусматриваться достаточное место для рук, охватывающих деталь.

21. Приспособления, имеющие перекрытия над местом устагюв-ки, в которых возможно деталь сразу опустить на базирующую плоскость, должны быть снабжены специальными устройствами. На эти устройства деталь может быть предварительно установлена, а затем передвинута на место. Рекомендуется устройство выносных кронштейнов, салазок и рольгангов, а также механизация доставки детали до места.

22. Конструкция посадочных пальцев приспособления и их расположение должны обеспечивать отсутствие заедания детали. Рекомендуется, чтобы концы пальцев были выполнены в виде приемных конусов.

23. Рекомендуется устройство, выдвижных пальцев или автоматическое опускание детали на пальцы.

23. При установке деталей иа горизонтальные посадочные пальцы должна быть устранена возможность самопроизвольного падения с них детали.

24. В случаях, когда устанавливаются и снимаются детали без остановки станка в непосредственной близости от движущегося инструмента, а также в автоматизированных приспособлениях, снабженных механизмами перемещения, независимыми от движения стола станка, должны предусматриваться специальные автоматические устройства, исключающие возможность травмирования рук режущим инструментом.

Рекомендуется устройство ограждений, связанных с движением приспособления или стола станка, которые закрывали бы режущий



инструмент во время установки и снятия детали и открывали бы его во время процесса резания.

25. При использовании быстродействующих приспособлений (например, пневматических, гидравлических) должна быть исключена возможность попадания рук между зажимом и деталью. Этот зазор должен не превышать 5 мм. Для обеспечения последнего в уии-версальпых приспособлениях рекомендуется предусматривать возможность регулировки зева приспособлеиия в процессе установки в зависимости от размера деталей.

26. Приспособления, предназначенные для обработки деталей, формы, размеры и способ закрепления которых делают затрудии-телыюй выемку их после обработки, должны быть снабжены выталкивателями. Рекомендуется, чтобы после удаления детали выталкиватель автоматически возвращался в исходное положение.

27. Приспособления должны обеспечивать удобство очистки их от стружек без непосредственного участия рук. Это должно предусматриваться конструкцией отдельных элементов приспособлений.

28. Для удаления стружки в корпусе приспособления должны быть предусмотрены окна, вырезы. Для этой цели можно также рекомендовать различные вспомогательные устройства: лотки, воронки. В корпусе приспособления ие должно быть острых входящих внутренних углов. Наружные поверхности корпусов должны быть по возможности гладкими, без выступов и ребер. Ребра жесткости должны располагаться так, чтобы не скапливалась на них грязь и стружки.

29. Приспособления должны обладать герметичностью, чтобы между трущимися поверхностями и в пиевмосистему не попадали грязь и охлаждающая жидкость.

30. Очистка приспособлений от стружки и пыли с помощью сжатого воздуха не рекомендуется. При необходимости использования сжатого воздуха для очистки приспособления обязательно должны быть предусмотрены устройства, исключающие разлетание стружки и пыли и попадание их па станочника и в движущиеся части станка.

31. В тяжелых приспособлениях должны быть устройства для стропления: специальные отверстия, рымы, пальцы

Отверстия следует располагать так, чтобы пропускаемый в них строи не повреждался, кромки отверстий не должны быть острыми. Рымы - их расположение и количество зависят от размеров, веса и конфигурации приспособлений. Устройство съемных рымов не разрешается. Пальцы могут устанавливаться в крайнем случае, когда невозможно снабдить приспособление отверстиями илн рымами. Пальцы должны иметь предохранительные буртики для предотвращения соскальзывания стропов.

32. Устройства для стропления должны располагаться так, чтобы исключалось- самопроизвольное перемещение приспособлений на стропах.

Устройства для стропления должны располагаться так, чтобы висящее на стропах приспособление находилось в том положении, в котором оно должно быть установлено па станке.

33. Приспособления массой до 20 кг должны обеспечивать надежность и безопасность охвата их руками при установке (снятии) на станок без подведения рук под опорную плоскость.

34. Рриспособление в нерабочем состоянии, будучи поставленным или положенным на стол, стеллаж, пол, должно быть устойчивым и исключать возможность опрокидывания при незначительном толчке или задевании.



35. На вращающихся приспособлениях должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие их самопроизвольный сход со шпинделя станка.

При работе па шлифовальных станках особое внимание должно быть уделено правильности установки и крепления шлифовального круга, выбору режима резания и соблюдению условий безопасности работы. Ниже приводится инструкция по технике безопасности при шлифовальных работах.

Инструкция по технике безопасности при шлифовальных работах

1. Балансировка. Продолжительность службы шлифовального круга зависит от уравновешенности шлифовального круга, поэтому для точной и спокойной работы шлифовальный круг должен подвергаться балансировке (уравновешиваипю).

Причинами неуравиопешепности шлифовальных кругов являются: неодинаковая плотность материала, неправильная форма наружной поверхности, эксцентричное расположение отверстия по отношению к наружной поверхности круга и эксцентричное расположение круга на шпинделе илн фланцах.

Сбалансированным шлифовальным кругом следует считать такой круг, у которого центр тяжести совпадает с геометрическим центром оси вращения.

Балансируют шлифовальные круги на специальных установках, которые отличаются друг от друга характером опор для установки оправки. Опорами могут быть призмы, диски, цилиндрические валики и т. д.

Обязательной балансировке подлежат все шлифовальные круги диаметром от 100 мм и выше.

Если круг уравновесить ие удается, то его необходимо заменить другим. После правильного уравновешивания круга его вместе с фланцами снимают с оправки и устанавливают на станок, производя соответствующее оформление в журнале балансировки.

В особо ответственных случаях рекомендуется производить повторную балансировку круга по мере его срабатывания.

2. Правила осмотра и хранения абразивного инструмента. При получении абразивного инструмента необходимо ево тщательно осмотреть. Для хранения абразивного инструмента на складе необходи.мо иметь специальные стеллажи соответствующего профиля и размеров.

Инструмент на складе или па месте хранения должен быть предохранен от мороза, влаги и ударов, между кругами должны быть проложены прокладки (картон, бумага и др.). Круги на бакелитовой и магнезиальной связке, находящиеся на складе больше одного года, к эксплуатации не допускаются. На рабочем месте абразивный инструмент необходимо хранить отдельно от металлических предметов, так как даже от небольшого удара или толчка инструмент получает трещины, трудно различимые невооруженным глазом. Поэтому, прежде чем устанавливать новый круг на шпиндель станка, его нужно испытать.

3. Испытание шлифовальных кругов на прочность. Шлифовальные круги диаметром 150 мм и выше, предназначенные для работы с окружной скоростью более 10 м/сек, помимо внешнего осмотра и простукивания, должны быть испытаны иа специальных испытательных стендах или специальных станках, пред-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 [ 102 ] 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140