Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

б) целостность и правильность заточки пластин твердого сплава. Последние не должны иметь выкрошившихся мест, зазубрин, трещин, сетки и прижогов.

4. Установку и съем фрезы следует производить в рукавицах. Фрезы массой от 3 до 8 кг подводятся к шпинделю вертикально-фрезерного станка подъемом стола; при этом на стол под фрезу устанавливается деревянная прокладка. Фрезы массой свыше 8 кг устанавливаются специальным подъемным устройством (общецеховым или индивидуальным) также с применением прочной и устойчивой деревянной подставки.

5. При установке фрезу проверяют па радиальное и торцовое биение; биение на периферии не должно превышать 0,03 мм, а по торцу, в зав>!симости от характера обработки (черновая или чистовая), не бо.тее 0,04-0,08 мм.

6. Приспособления и обрабатываемые детали массой свыше 20 кг устанавливаются на станок и снимаются -при помощи подъемных устройств с использованием предназначенных для этого мест строп-леиия (отверстия, рамы, пальцы).

7. Фрезеруемая деталь в приспособлении должна быть надежно закреплена с направлением усилий резания на неподвижные опоры. Деталь следует закреплять возможно ближе к обрабатываемой поверхности. При закреплении детали прижимными планками последние следует располагать горизонтально с применением только специально для этого предназначенных подкладок.

Детали с необработанными поверхностями (особенно имеющие литейные и штамповочные уклоны) закрепляют при помощи п}>нсио-соблений и тисков с иасечениыми губками.

При закреплении детали необходимо пользоваться безопасными ключами-рукоятками.

8. При использовании пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений для закрепления деталей необходимо тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха и жидкости, а также электропроводку. Надо помнить, что при внезапном падении давления в пневмо- нли гидросети или при внезапном перерыве в питании током изделие открепляется и если станок н« сиабл<еи соответствующими автоблокировками обрабатываемая деталь может вылететь из приспособления.

На станках современных конструкций безопасность применения пневматических, гидравлических и электромагнитных зажим11ых приспособлений обеспечивается введением соответствующих автоблокировок или ограничителей.

9. Для обработки деталей применяются режимы резания, указанные в операционной карте для данного изделия. Всякое изменение режимов резания согласовывается с мастером или технологом,

10. При работе фреза должна быть ограждена. Если падежного ограждения нет, то во избежание ранения фрезой устанавливать изделие на станок и снимать его следует на расстоянии от фрезы (в безопасной зоне).

11. При скоростном фрезеровании необходимо пользоваться устройствами для защиты от отлетающей стружки и предупреждения рассеивания ее по рабочему месту.

В зависимости от направления полета стружки и степени ее рассеивания надо применять индивидуальные средства защиты (очки, индивидуальные щитки), прозрачные экраны, препятствующие рассеиванию стружки, или специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник.



12. Во избежание травм, могущих произойти вследствие поломок станка и режущего инструмента, необходимо строго соблюдать следующие правила:

а) сначала включать шпиндель, а потом подачу; при этом фреза приводится во вращение раньше соприкосновения ее с деталью (соприкосновение невращающейся фрезы с обрабатываемой поверхностью не допускается);

б) перед остановкой станка вначале выключать подачу, а потом шпиндель (нельзя выключать шпиндель при включенной подаче);

в) вводить фрезу в деталь следует nocTenemio, без удара (особенно важно при руч1юй подаче).

13. Если при фрезеровании возникают большие вибрации, то следует остановить станок и сообщить об этом мастеру.

14. Если обнаружено затупление фрезы или выкрашивание пластин твердого сплава, то необходимо сменить фрезу.

15. В целях безопасности, облегчения условий работы и достижения высокой производительности надо всемерно сокращать ручные приемы работы путем применения быстродействующих зажимных устройств, подъемных устройств, упоров и т. п.

Применение приспособлений, обеспечивающих надежное закрепление обрабатываемых заготовок, повышает точность обработки, производительность и облегчает условия труда. Ниже приводятся технические условия безопасности установочно-зажимных приспособлений.

Технические условия безопасности установочио-зажимных приспособлений

1. Приспособления не должны иметь острых ребер и углов. Наружные поверхности корпусов и других крупных деталей приспособлений должны быть возможно более гладкими.

2. Вращающиеся ириспособлепия (например, патроны токарных станков) не должны иметь на поверхности выступающих частей. Если выступающие части все же имеются, то их следует заключать в кожух, надетый на патрон или установленный неподвижно на станке.

3. Приспособления должны быть удобными в эксплуатации и пе требовать затраты больших физических усилий па их перемещение. Рекомендуется, чтобы усилия, прилагаемые к приспособлениям, не превышали норм, принятых для металлорежущих станков (при направлении усилия вверх и вниз 6-8 кГ\ в сторону 4-5 кГ), с учетом снижения их на частые перемещения от 20 до 40%.

Для крупносерийного производства рекомендуется применение многоместных приспособлений, сокращающих число ручных операций, приспособлений для обработки деталей в кассетах, приспособлений, в которых несколько зажимов объединены одним винтом или рукояткой. Усилия, прилагаемые к объедииешштм зажимам, пе должны превышать указанных выше норм. Рекомендуется применение пневматических, гидравлических и электрифицированных зажимных ириспособлепин, устраняющих необходимость в приложении значительных усилий.

4. Органы управления приспособлений должны быть расположены так, чтобы обеспечивалось удобство пользования ими, по возможности не сходя с рабочего места. Они должны быть хорошо видны и легко доступны. Рекомендуется органы управления приспособлениями рассчитывать для работы правой рукой.



5. Органы управления должны располагаться возможно дальше и в стороне от режуш,его инструмента.

6. Конструкция и расположение органов управления приспособлениями должны исключать возможность их перемещения от случайного прикосновения, толчка или вибрации.

7. Пневматические приспособления, фиксирующие механические запоры и предотвращающие самопроизвольное освобождение зажимов при перерыве в подаче воздуха, следует объединнять с управлением подачей воздуха в одной рукоятке.

8. Гайки и головки зажимных болтов должны быть расположены удобно для захвата их ключами или съемными рукоятками. Головки зажимных болтов должны быть высокими (h-1,6(1) и закаленными. Рекомендуется предусматривать пользование ие обычными, а глухими ключами или специальными ключами-рукоятками.

9. Жесткость корпусов приспособлений должна обеспечивать неизменность положения элементов приспособления и отсутствие вибраций.

10. Зажимы должны надежно закреплять деталь и обеспечивать неизменность положения ее в процессе обработки. Необходимо, чтобы упоры и прижимы располагались возмой4ио ближе к плоскости обработки.

11. Основные опоры следует располагать иа максимальном расстоянии друг от друга для обеспечения устойчивого положения детали в приспособлении.

12. Приспособления должны надежно зажимать обрабатываемые детали.

Рекомендуется применение приспособлений, в которых при увеличении усилий резания усилия зажима также возрастают. При использовании приспособлений с пневматическим или гидравлическим приводом рекомендуется, где это возможно, блокировать механизмы зажима с подачей станка так, чтобы последняя осуществлялась только при надежном зажатии детали.

13. Упорные и прижимные планки приспособлений, предназначенных для деталей, имеющих необработанные поверхности, должны быть снабжены насечками.

14. Приспособления должны быть снабжены устройствами, предотвращающими самопроизвольное освобождение зажимов при перерыве в питании и отбрасывание детали.

Для пневматических и гидравлических приспособлений рекомендуется:

а) предусматривать принудительное освобождение детали, например зажимы, работающие через самотормозящие устройства (клин, эксцентрик);

б) питание приспособлений блокировать с пусковым устройством станка. Для предотвращения мгновенного падения давления в воздушной питающей сети устанавливать обратные клапаны.

Для электромагнитных и других электрифицировантшх приспособлений рекомендуется питание приспособлений блокировать с пусковым устройством станка и снабжать станки устройствами, предотвращающими возможность сбрасывания детали, например ограждениями. Последние могут быть установлены на приспособлении или на столе станка.

15. Пневматические и гидравлические приспособления или группы приспособлений должны быть снабжены контрольной аппаратурой для наблюдения за давлением в сети. Приборы следует рас-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140