Главная  Промышленность 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

23. Станина должна иметь прилив у основания для заземляющего болта.

24. Поперечные ребра и стенки станины должны образовывать проемы для свободного прохода стружки. При этом верхняя поверхность поперечных ребер должна иметь заостренную или округлую форму.

25. Форма наружных поверхностен суппорта должна способствовать легкому сходу стружки в корыто станка.

26. Ходовые валики и винты должны быть «утоплены» в нише станины или защищены телескопическими ограждениями.

27. Конструкция резцедержателя должна обеспечивать точную установку резцов по центру и надежное их закрепление. Головки крепежных болтов рекомендуется выполнять «утопленными» в теле резцедержателя.

28. Конструкция задней бабки должна обеспечивать легкое перемещение ее по направляющим станка и надежное закреплегше в требуемом положении.

При массе задней бабки свыше 80 кг ее перемещать следует посредством маховичка, расположенного с фронтальной стороны станка.

29. Задняя бабка токарно-винторезных станков должна быть рассчитана на работу с вращающимся центром.

Рекомендуется встроенная конструкция заднего центра.

30. Пиноль должна иметь надежный зажим в требуемых положениях, исключающий возможность ослабления в процессе работы на высоких скоростях.

Пиноль задней бабки в целях удобства обслуживания станка целесообразно перемещать посредством маховичка, расположенного с фронтальной стороны станка.

31. Расположение рычагов и кнопок управления должно быть таким, чтобы рабочий мог легко (не сгибая сильно корпуса и не вытягиваясь) и безопасно производить с ними все необходимые манипуляции.

32. Необходимо, чтобы кнопки и рычаги управления были снабжены ясными надписями, обозначающими осуществляемые ими действия.

33. Конструктивное выполнение и расположение пусковых устройств должно исключать возможность неожиданного (случайного) пуска станка.

Кнопки управления до.тжны быть «утоплены» в коробке или ограждены специальным кольцом. Кнопка «Стоп» должна быть красного цвета.

Рычаги рукоятки включения и переключения снабжаются падежными фиксаторами, исключающими самопроизвольное или случайное их перемещение.

34. Усилия па рычагах управления и маховичках ручного перемещения не должны превышать 3 кГ.

Скоростгюе течение, в основе которого лежит квалифицированное использование резцов, оснащенных пластинками твердого сплава (во многих случаях с механическим креплением пластинок), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и обрабатываемого изделия, а также отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей стружки, отлетающей при обработке хрупких металлов (бронзы, чугуна и др.), и СЛИВ1ЮЙ (ленточной)-при обработке в.чзких металлов (особенно сталей).

20-834 305



Ниже приводятся инструкции по технике безопасности для токарей и фрезеровщиков, составле1И1ые с учетом рекомендаций ВНИИ охраны труда ВЦСПС. Эти инструкции являются типовыми и отражают только основные вопросы техники безопасности, поэтому необходимо учитывать специфику работы на данном предприятии.

Инструкция по технике безопасности при скоростном точении

Для безопасного ведения процесса скоростного точения необходимо строго соблюдать нижеследующую инструкцию:

1. Резцы, оснащенные твердым сплавом, следует предохранять от ударов. Твердые сплавы обладают повышеииой хрупкостью, поэтому надо аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке, транспортировке, установке, смене и в процессе резания и хранить их в инструментальном шкафу, в специальных ячейках.

2. Устанавливать иа станок надо только вполне исправный ре; зец. Перед установкой следует проверить: а) надежность крепления пластины твердого сплава (особенно при механическом ее креплении) ; б) целостность и правильность заточки пластины твердого сплава. Последняя не должна иметь зазубрин, трещин, сетки и при-жогов. Режущая кромка должна быть доведена.

3. Резец надо устанавливать строго по высоте центров станка. В случае установки резца выше или ниже оси центров или не перпендикулярно и не параллельно оси изделия углы резания будут не соответствовать углам заточки и появится опасность выкрашивания пластины и поломки резца.

Для установки резца по оси центров надо пользоваться только специально для этого предназначенными подкладками; применять для этой цели случайные предметы (обломки ножовки, гайки и т. д.) категорически запрещается.

4. Во всех случаях надо устанавливать резец с минимальным вылетом из резцедержателя; по условиям безопасности и для получения обработанной поверхности хорошего качества вылет резца из резцедержателя не должен превышать более чем в полтора раза высоту державки резца. Резец надо закреплять надежно, не менее чем двумя болтами резцедержателя.

5. Обрабатываемые детали и приспособления для закрепления изделия массой более 20 кг устанавливают на станок и снимают при помощи подъемных устройств (общецеховых или индивидуальных).

Приспособле1Шя и детали должны быть укреплены надежно. Для подъема необходимо пользоваться специальными быстродействующими захватами.

6. Обрабатываемое изделие следует надежно закрепить в центрах или в патроне. При обработке деталей в центрах нужно предварительно проверить правильность зацентровки обрабатываемой детали. При применении вращающихся центров заднюю бабку необходимо надежно закрепить па направляющих станины. При обтачивании длинных деталей (осей, валов и т. д.) на высоких скоростях следует применять роликовые люнеты. В кулачковом патроне (без подпора центром задней бабки) закрепляются только весьма короткие (L не более двух d) ураиовешениые детали. В других случаях пользуются для подпора центром задней бабки.

Несоблюдение этих требований может привести к вылету детали в процессе обработки вследствие сгорания центра, отхода задней бабкн и т. д.



7. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционыой карте для данного изделия. Всякое изменение режимов резания необходимо согласовывать с мастером или технологом цеха.

8. При скоростном точении пользуются устройствами, защищающими от травм стружкой. Если обрабатываются вязкие мета.члы (стали и др.), дающие сливыую (ленточную) стружку, то применяются резцы с канавками или накладными порогами на передней поверхности, которые дробят или завивают стружку в процессе точения.

При обработке хрупких металлов (броизы, чугуна и др.), дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе точения применяются защитные устройства; индивидуальные щитки, прозрачные быстроустанавливаемые на рабочую позицию экраны или специальные стружкоотводчики.

9. Во избежание травм, могущих произойти вследствие поломок инструмента, необходимо строго соблюдать следующие правила:

а) счачала включать щпиндель, а потом подачу; при этом обрабатываемая деталь приводится во вращение раньше соприкосновения ее с резцом; не следует производить врезание в обрабатываемую деталь при подаче суппорта вручную, так как это приводит к выкрашиванию режущей кромки;

б) перед остановкой станка нужно выключить подачу, а потом шпиндель.

10. Если при точении возникают большие вибрации, то следует остановить станок и сообщить об этом мастеру.

П..Если в процессе работы обнаружено затупление резца или выкрашивание режущей кромки, надо !1емедленно сменить резец.

12. В целях безопасности, облегчения условий работы и достижения высокой производительности рекомендуется всемерно сокращать ручные приемы работы путем использования лимбов продольной и поперечной подачи, применения упоров, устройств для автоматического измерения размеров в процессе резания, быстродействующих зажимных приспособлений и т. д.

Скоростное фрезерование, в основе которого лежит применение фрез, оснащенных твердым сплавом (в большинстве случаев с механическим креплением резцов), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и режущего инструмента, а также отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей отлетающей стружки.

Для безопасного ведения процесса скоростного фрезерования необходимо строго соблюдать нижеследующую инструкцию.

Инструкция по технике безопасности при скоростном фрезеровании

1. Фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава, следует предохранять от ударов, хранить, перевозить и переносить в специальной таре.

2. Перед установкой иа станок фрез, приспособлений и обрабатываемых деталей их следует очистить от стружки и масла; особенно тщательно очищаются их соприкасающиеся поверхности, чтобы обеспечивалась правильная установка.

3. Перед установкой на станок фрезы следует проверить: а) надежность крепления зубьев (резцов);



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140